人工冷库和机械冷库运行成本的差别
我国冷库运营成本分析冷库一直被认为是用电大户，在运营成本方面，用电成本、人工成本为两项。用电成本据中冷联盟了解，由于节能推广和节能技术应用不充分，我国冷库每年耗电量约为150亿kwh，单位容积能耗 30-50kwh/m3/a，且缺乏能耗评级认证标准。冷库能耗主要集中在制冷系统（能耗与冷库的维护机构、室外温差有很大关系）。另外，冷库租赁价格涨幅不明显。就“北、上、广”来讲，北京市五环以内冷库出租平均价格为3.2-3.5（天/吨/元，五环以外定价区间为2.2-2.8（天/吨/元）；上海市冷库出租平均价格为4-4.5（天/吨/元）；广东省冷库出租平均价格为3-3.5（天/吨/元）。人工成本在人工成本方面，冷库的工作环境差，对作业人员要求高。以25000吨规模冷库为例，土建多层冷库和传统装配式冷库一般需要大量人工劳作、操作设备和管理，以60人计算，按行业平均薪资水平估算，人工成本每年达到300多万元。自动化冷库，由于采用了大量自动化设备、信息化系统等，作业人员数量大大减少，该规模冷库可能仅需20人，人工成本每年下降到100多万元。其他成本运营成本的其他方面还包括设备折旧、设备维护、投资利息等。成本比较综合比较，多层土建冷库运营成本，装配式冷库居中，自动化高架冷库成本低于前两种。由此可见，通过采用更节能的技术和先进的自动化、信息化技术，结合更完善的管理体制，可极大地降低用电成本和人工成本，降低冷库运营成本，为企业间接创造利润和价值。

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制冷系统的日常作维护和保养冷库安装

1.初期运转机组:要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

2.对于机组:要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油;如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。对于冷风机组要经常检查冷凝器，出现结垢问题，要及时清除水垢。

3.对于蒸发器:要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。

4.经常观察压缩机运行状态;检查其排气温度，在换季运行时，冷库安装维修，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。

5.仔细倾听压缩机，冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。检查压缩机是否有异常的气味。

6.对压缩机的维护;初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油，对于清洁度较高的系统，在运行半年之后再彻底更换一次(要根据实际情况而定)。压缩机维修保养:制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油;如油已变色则应彻底更换润滑油。检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气:冷库安装

行业集中度低，利润率低

从竞争格局看，中国冷链物流行业处于较早期阶段，较分散，规模小。根据中物联冷链委2015年统计，中国企业收入总额不足冷链市场的百分之十，而美国前五强冷库企业占市场份额约百分之六十三。

从行业环境来看，到目前为止，依然存在预冷环节缺失、经营分散，运输网络落后，缺乏有效的系管理机制等不合理现象。这些现象也是造成行业陈本居高不下的主要原因。怎样做到有效控制成本，降低无效损耗是目前各企业急需思考的重中之重。

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